Компания «Терем Железобетонные технологии» завершила ключевой этап участия в федеральном проекте «Производительность труда», который является частью нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». Специалисты Регионального центра компетенций предоставили свои знания и опыт, что позволило предприятию добиться ощутимых результатов. В частности, процесс изготовления железобетонных труб был ускорен на 32% благодаря внедрению бережливых технологий, о чем сообщает Газета Заря Кубани.
Министр экономики региона Алексей Юртаев отметил, что эксперты помогли разработать комплекс мер, способствующих повышению эффективности работы еще одной производственной компании региона. В результате время, необходимое для выполнения производственных процессов, снизилось на 32,3%. Также были достигнуты значительные сокращения запасов в потоке — на 84,4%, и увеличение выработки на 12,3%. Реальный экономический эффект от проведенных изменений составил 105,9 млн рублей. Кейс компании из Горячего Ключа служит ярким примером того, как методики бережливого производства могут принести ощутимые результаты в любой отрасли, если их правильно адаптировать под цели конкретного бизнеса.
Кроме того, внедрение организационных мер позволило сократить простои формовочных постов в ожидании бетона на 40%, что обеспечило более равномерную работу оборудования. Также было высвобождено 20% складских площадей благодаря вывозу посторонних изделий и уборке рабочих мест, что положительно сказалось на логистике готовой продукции.
В результате всех этих изменений объем производства труб увеличился на 25–30% без необходимости увеличения численности персонала. Это стало возможно благодаря сокращению потерь и более рациональному использованию оборудования. Завершающим этапом реорганизации стало повышение качества продукции через внедрение стандартных операционных процедур (СОПов) и усиление контроля за качеством во вторую смену.
Компания не собирается останавливаться на достигнутом. В планах «Терем Железобетонные технологии» является тиражирование успешных практик на другие участки производства. Следующий шаг включает установку роботизированной линии для сортировки тротуарной плитки и переход на адресное хранение.
Генеральный директор компании Роман Доморацкий отметил, что несмотря на 20-летний опыт работы в сфере промышленно-гражданского строительства и производства стройматериалов, у компании все еще есть возможности для улучшения. Он подчеркнул, что детальный расчет экономического эффекта от внедрения бережливых инструментов продемонстрировал реальную пользу изменений, и компания рассчитывает на дальнейшую работу в этом направлении.
«Мы уже видим перспективу тиражирования успешных практик на другие участки. В ближайшее время мы планируем поэтапное внедрение этих решений в арматурно-формовочном цехе, в цехе по производству тротуарной плитки и в цехе металлоконструкций», — добавил он.
Эксперты Регионального центра компетенций продолжают оказывать помощь компаниям в улучшении бизнес-процессов в рамках федерального проекта «Производительность труда», который входит в нацпроект «Эффективная и конкурентная экономика». Для участия в проекте необходимо оставить заявку на ИТ-платформе производительность.рф.