Крупное предприятие «Кубанский продукт» получило помощь от экспертов Регионального центра компетенций (РЦК) в рамках федерального проекта «Производительность труда», который входит в национальный проект «Эффективная и конкурентная экономика». Как сообщает Газета Заря Кубани, внедрение бережливых технологий продемонстрировало значительное улучшение производственных показателей.
По словам министра экономики региона Алексея Юртаева, участие в проекте позволило предприятию переосмыслить свои производственные процессы. В результате рабочая группа смогла сократить время протекания процесса на 12%, увеличить выработку на 16% и снизить объем запасов на 17%. Экономический эффект от внедрения новых технологий составил 4,3 миллиона рублей. Эти решения могут быть применены и на других участках производства, что создает базу для дальнейшего роста эффективности всего предприятия.
«Кубанский продукт» является одним из ведущих производителей в пищевой промышленности Южного федерального округа, ежемесячно выпуская около 2000 тонн готовой продукции. Ассортимент компании включает более 150 наименований, которые реализуются в почти 30 регионах России.
Специалисты предприятия прошли интенсивное обучение методам бережливого производства под руководством экспертов, используя методики, доступные на платформе производительность.рф. Программа обучения охватывала глубокий анализ производственных процессов, выявление потерь, стандартизацию рабочих операций и внедрение системы автономного обслуживания оборудования.
В рамках пилотного проекта по оптимизации линии производства замороженных овощей акцент был сделан на усовершенствовании процесса уборки оборудования в конце смены. Были разработаны и внедрены новые стандарты операционных процедур, что помогло оптимизировать перемещения операторов и четкость их маршрутов. Также сотрудники теперь используют визуальные стандарты качества, которые обеспечивают надлежащий уровень обработки оборудования.
В ходе проекта было утверждено положение о равномерном распределении задач в процессе уборки цеха, что заметно повысило продуктивность работы команды. Генеральный директор предприятия Евгений Нефедов отметил, что применение инструментов федерального проекта помогло выявить скрытые резервы для роста. Например, с помощью диаграммы «Спагетти» удалось сократить время перемещения продукции. Внедрение стандартных операционных процедур позволило сократить время уборки оборудования на 20 минут в смену, что в пересчете на год дает эквивалент 10 дополнительных рабочих смен. Это создает ощутимый прирост объемов производства без необходимости в капитальных вложениях в новое оборудование.
Федеральный проект «Производительность труда» ориентирован на поддержку российских предприятий, стремящихся к современным управленческим моделям и повышению эффективности производства. Он объединяет лучшие отечественные и международные практики, предоставляя участникам комплексную поддержку – от диагностики процессов до внедрения инструментов бережливого производства и обучения сотрудников. Узнать подробности и подать заявку можно на сайте производительность.рф.