Предприятие «Агрохим», производящее рисовую крупу под маркой «Марьянский рисозавод», приступило к оптимизации своих производственных процессов в рамках федерального проекта «Производительность труда», который является частью нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». В рамках этих усилий компания намерена сократить простои оборудования, минимизировать потери крупы и снизить время переналадки фасовочной линии, что должно привести к более эффективному использованию ресурсов и снижению издержек. Подробности можно найти в газете Заря Кубани.

Как отметил министр экономики Краснодарского края Алексей Юртаев, регион занимает ведущие позиции в аграрном секторе страны, и одной из задач является не только производство высококачественной сельхозпродукции, но и создание условий для её эффективной переработки. «Производительность труда и бережливые технологии — это не абстрактные понятия, а конкретные экономические результаты», — подчеркнул он. Например, на «Марьянском рисозаводе» оптимизируемый производственный поток приносит 31,2% выручки, однако простои оборудования могут достигать 90 минут, а переналадка фасовочной линии занимает до 40 минут за смену. Сокращение даже части этих потерь позволит более эффективно использовать оборудование и сырьё, а также повысить устойчивость производства.

Для реализации проекта на предприятии создана рабочая группа, в которую вошли сотрудники «Агрохим». Два из них проходят обучение по бережливым инструментам, используя методики и образовательные материалы с платформы производительность.рф. В ходе диагностики были выявлены три основные точки роста. Во-первых, оборудование в среднем останавливается до 90 минут, что приводит к внеплановым простоям и дополнительным затратам на аварийный ремонт. Чтобы улучшить ситуацию, на «Марьянском рисозаводе» планируется внедрение стандартов автономного обслуживания, позволяющих сотрудникам самостоятельно выявлять и предупреждать мелкие неисправности.

Во-вторых, необходимо сократить время переналадки фасовочной линии, которая в настоящее время занимает до 40 минут за смену. Для этого специалисты намерены применить методику SMED, которая направлена на быструю переналадку оборудования. Третья задача заключается в снижении потерь крупы во время транспортировки, пересыпки, фасовки и упаковки. Для этого на предприятии установят защитные кожухи на пересыпных узлах, что поможет сохранить сырьё и поддерживать чистоту рабочих зон, а также сократит трудозатраты на уборку.

Коммерческий директор ООО «Агрохим» Станислав Исаев отметил, что устойчивый результат достигается не только благодаря крупным решениям, но и ежедневной точности в работе оборудования, логистике сырья, фасовке и выполнении обязательств перед партнёрами. Участие в федеральном проекте «Производительность труда» предоставляет компании возможность взглянуть на привычные процессы глазами экспертов, выявить скрытые потери и превратить их в ресурсы для развития. «Мы ставим перед собой практические задачи: сократить простои оборудования, ускорить переналадку фасовочной линии и сохранить каждый килограмм крупы. Это не только вопрос экономии, но и способ укрепить качество продукции, стабильность поставок и доверие к нашему бренду», — добавил он.

Региональный центр компетенций активно поддерживает предприятия и организации, помогая внедрять принципы бережливого производства и повышать эффективность рабочих процессов через федеральный проект «Производительность труда» и краевой проект «Бережливый регион». Эти инициативы направлены на улучшение эффективности работы предприятий и повышение качества предоставляемых государственных и муниципальных услуг.